衡量机械系统性能的重要指标是机床主轴反转精度，它也是影响机床作业精度的主要因素。机床主轴的反转差错包括径向差错和轴向差错。轴向反转差错的丈量相对比较简单，只需在机床主轴端面安装微位移传感器，进行一维位移量的丈量即可。那么机床主轴反转精度的测量方法有哪些呢？下面就来介绍一下。

1、打表丈量方法

早起机床主轴反转精度不太高时，丈量机床主轴差错的常用方法是将精细芯棒刺进机床主轴锥孔，经过在芯棒的表面及端面放置千分表来进行丈量。这种丈量方法简单易行，但却会引进锥孔的偏心差错，不能把性质不同的差错区分开，并且不能反映主轴在作业转速下的反转差错，更不能应用于高速、高精度的主轴反转精度丈量。除此之外，也有选用丈量试件来评定主轴的反转差错。

2、单向丈量方法

单向丈量法又称为单传感器丈量法。由传感器拾得“灵敏方向”的差错信号，经测微仪扩大、处理后，送入记录仪，以待进一步数据处理。然后以主轴反转角作为自变量，将采集的位移量按主轴反观视点展开叠加到基园上，构成圆图画。差错方向的灵敏方向是经过加工或测验的瞬间接触点并平行于工件抱负加工的表面的法线方向，非灵敏方向在垂直于第三方向的直线上。单项丈量法丈量的主轴反转差错运动实质上仅仅一维主轴反转差错运动在灵敏方向的分量。因此单向丈量法只适用于具有灵敏方向的主轴反转精度的丈量，例如工件反转型机床。车床就是工件反转型机床的一个典型代表。这种丈量方法同样不可避免地会混入主轴规范球地形状差错，在机床主轴反转精度不太高、混入地形态差错可以疏忽时，用单向丈量法得到的机床主轴反转精度圆图画的外缘概括与工件的外缘很相似，所以这样得到的圆图画能很好地用来评价车床主轴地加工精度及加工质量。

3、双向丈量方法

主轴的反转差错运动是一个二维平面运动，需求至少两个传感器在机床主轴横截面内相互垂直的两个方面一起采集数据，再将两组位移数据合成才能复现主轴的实际反转差错轨道，故称为双向丈量法，又称为双传感器丈量法。传统的双向丈量法疏忽了机床主轴或许规范球的形状差错，并且还混入偏心差错，然后影响丈量成功的准确性。

以上就是机床主轴反转精度的测量方法，希望会对您有所帮助。如果您还想要了解更多资讯，欢迎继续关注本站。