主轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其他机件的轴。主轴在使用时，要随时注意，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力较小，立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度差。造成这种现象的原因是什么？又该如何解决呢？

(1)故障分析：主轴部件解体检查，发现故障原因如下：

①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心。

②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大。

③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。

(2)故障处理：更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙，轴向游隙0.003mm，径向游隙±0.002mm；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动，近端小于0.006mm，远端150mm处小于0.010mm。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。

(3)改进措施：

①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯。

②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常。

③合理安排加工工艺，避免材料切除率突变。

④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。

以上就是对主轴发热，噪声大的分析及处理方法，希望会对您有所帮助。山东博特精工每天都会呈现不同的新闻资讯，欢迎您继续关注本站。