精密零部件的加工要求。对于精密零件，加工非常严格。加工程序包括进刀，出刀等。对于尺寸和精度有特定要求，例如1mm上下浮动多少微米。如果尺寸差的太大，这时将变成废料，相当于重新加工，这既费时又费力，有时甚至会使整个加工材料报废，从而导致成本增加，同时，这些零件肯定无法使用。

　　对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件。长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定。比如一个内嵌式圆柱体（拿最简单基本零部件为例），如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

　　以上就是对精密零部件加工的要求，就是最主要的尺寸问题。一定要严格按照图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，但是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

　　其次就是先进的精密部件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好，检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。

　　而精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

　　对于金属材料来说，硬度为不锈钢最大，其次是铸铁，其次是铜，最后是铝，而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

　　1.首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。

　　2.其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低个档次，同时还要看加工器件的作用是做什么用的，对机件合理选材。

　　所以，最基本的一条就是，在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件的硬度，就是无法加工的。不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等，所以，一般对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。